一、概q?/p>
PPCpd气箱脉冲除尘器广泛应用于水惔、电力、化工、冶金、钢铁、机械行业?/p>
(mo)(mo)二、结构和(chen)作原理
PPC袋收器Ml构q体、袋室、灰斗、进出风口等几大部分l成。ƈ配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压~空气气路系l、清灰控制系l、卸灰系l等。PPC袋收器主要采用下进气分室结构。收器被分隔ؓC区Q每有32?4?6?28{条袋子。ƈ在每׃边出口管道上有一个气~带动的提升阀。含烟气由中部׃l进风道q入灰斗;部分较大的尘_由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗Q其它尘_随气流上升q入各个袋室。经滤袋qo后,粒被阻留在滤袋外侧Q净化后的气由o袋内部进入上׃Q再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉定时或q箋由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。随着qoq程的ؓ断进行,滤袋外侧所附积的粉不断增加,从而导致袋除尘器本w阻力也逐渐升高。当d辑ֈ预先讑֮值时Q清灰控制器发出信号Q首先o一个袋室的提升阀关闭以切装该室的qo气流Q然后打开늣脉冲阀Q以极短的时?0.1-0.2U?向箱内喷?.4-0.6MPa的压~空气。压~空气在内高速膨胀Q滤袋产生高频振动变ŞQ再加上逆气的作用Q滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉的沉降旉(保证所p的粉能够有效落入灰?后,提升阀打开Q此袋室再次q入qo状态,而下一袋室则进入清灰状态,如此一个周期。PPC袋收器是由多个独立的室l成的,清灰时各室按序分别q行Q互不干扎ͼ实现长期q箋q行。上q清灰过E均由清灰控制器q行自动控制Q分为定时式和定d两种Q可Ҏ用户的要求决定采用哪一U?/p>
三、型可?/p>
1.型(pin)说明(mei)
(1) 收尘器选型的主要技术参Cؓ风量、气体温度、含浓度与湿度。根据工计的风量、气体温度、含浓度的最高数|按略于技术性能表中的数gؓ原则Q其相对应的收尘器型P即ؓ所需要的收尘器型P采用的o料则Ҏ入口度、气体温度、湿含量定?/p>
(2) 表中所列处理风量及qo风速仅适用于含浓度大?00g/Nm 3 Q当含尘度于100g/Nm 3 Ӟ处理风量及过滤风速均可加?0%?/p>
(3) 压羃I气耗量栏中Q所提出的耗气量ؓ该型可备的最大耗气量,当收器入口度大于500g/Nm 3 Ӟ需采用括号内的耗气量?/p>
(4) 当系l负压超q?000PaӞ如选用Ӟ需要事先说明,以便加强壳体强度和刚度?/p>
(mo)(mo)(5) 可根据工艺需(ying)(xia)设|收器(zun)斗卸料p(fei)ȝ
水惔厂主要尘源点及净qo风速徏议?/p>
序号 |
源名称 |
含尘度g/m3 |
净qo风(xiao)Vsm/min |
1 |
石灰石破及输?/p> |
5-20 |
2.0 |
2 |
原料(dou)输送(huo)贮存 |
5-20 |
1.8 |
3 |
原料库喂?/p> |
10-20 |
1.7 |
4 |
(hong)(jiong)库及H尾(ao)(huang)(yong) |
15-30 |
1.4 |
5 |
式冷却?/p> |
10-30 |
1.7 |
6 |
熟料库输送、贮?/p> |
5-10 |
1.7 |
7 |
原煤输送、贮?/p> |
5-10 |
1.6 |
8 |
煤磨烘干、粉?/p> |
20-30 |
1.22 |
9 |
水惔?/p> |
80-150 |
1.5 |
10 |
(ning)O-SePa(kun)(ling)机的_(qi)(ling)pȝ |
1000 |
1.3 |
11 |
水惔贮存、色?/p> |
20-30 |
1.8 |
12 |
I气输送斜?/p> |
30-50 |
1.8 |
13 |
仓(qin)(ping)c(dian)螺(yu)旋܇ |
150-200 |
1.4 |
14 |
带装|?/p> |
5-20 |
2.0 |
15 |
回{工烘q机 |
40-90 |
1.4 |
16 |
原料((e)卸料(lei) |
20-80 |
1.4 |
17 |
原(jian)Q(ben)风(ma)(yi)烘干(gong)兼粉) |
200-500 |
1.3 |
18 |
原料立式?/p> |
300-700 |
1.3 |
19 |
机械I气透粉?/p> |
80-120 |
1.3 |
20 |
斗式提升机(原料Q?/p> |
20-30 |
1.6 |
21 |
斗式提升机(熟料Q?/p> |
5-10 |
1.6 |
22 |
散装水惔 |
40-60 |
1.6 |
?
技术参(yi)?型(pin)(fu) |
PPC32-3 |
PPC32-4 |
PPC32-5 |
PPC32-6 |
处理风量(m3/h) |
5760 |
7680 |
9600 |
11520 |
总过滤面U?m2) |
96 |
128 |
160 |
192 |
收尘室数(? |
3 |
4 |
5 |
6 |
每室袋数(? |
32 |
|||
滤袋L(? |
96 |
128 |
160 |
192 |
滤袋规格 (直径mm×(xiang)度mm) |
Φ130×2450 |
|||
滤袋材质 |
Ҏ(jie)气性质(chuan)选用(ke) |
|||
qo风?m/min) |
1.0 |
|||
承受负压(Pa) |
≤6000 |
|||
收尘器阻?Pa) |
1500-1700 |
|||
漏风?%) |
≤4 |
|||
入口气体含尘度 (g/m3n) |
<1000 |
|||
出口气体含尘度 (mg/m3n) |
<50 |
|||
收尘效率(%) |
>99.8 |
|||
喷吹压力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||
压羃I气消耗量 (Nm3/min) |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
(rou)性叶轮给料机 |
Ҏ工艺需要确?/p> |
|||
螺旋输送机 |
Ҏ工艺需要确?/p> |
|||
保温面积(m2) |
26.5 |
36.5 |
41 |
48.5 |
讑֤总重(t) |
2.4 |
3.4 |
4.4 |
5.4 |
?
技术参(yi)?型号 |
PPC64-4 |
PPC64-5 |
PPC64-6 |
PPC64-7 |
处理风量(m3/h) |
15360 |
19200 |
23040 |
26880 |
总过滤面U?m2) |
256 |
320 |
384 |
448 |
收尘室数(? |
4 |
5 |
6 |
7 |
每室袋数(? |
64 |
|||
滤袋L(? |
256 |
320 |
384 |
448 |
滤袋规格 ((sui)径mm×(xiang)(kua)mm) |
Φ130×2450 |
|||
滤袋材质 |
Ҏ烟气性质(chuan)选用 |
|||
q(ma)o(hu)(liang)?m/min) |
1.0 |
|||
承受负压(Pa) |
≤6000 |
|||
收尘器阻?Pa) |
1500-1700 |
|||
漏风?%) |
≤4 |
|||
入口气体含尘度 (g/m3n) |
<1000 |
|||
出口气体含尘度 (mg/m3n) |
<50 |
|||
收尘效率(%) |
>99.8 |
|||
喷(feng)压力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||
压羃I气消耗量 (Nm3/min) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
刚性叶轮给料机 |
Ҏ工艺需要确?/p> |
|||
螺旋输送机 |
Ҏ工艺需要确?/p> |
|||
保温面积(m2) |
70 |
94 |
118 |
142 |
讑֤总重(t) |
7.0 |
8.0 |
9.3 |
11.8 |
?
技术参(suo)?型号 |
PPC96-5 |
PPC96-6 |
PPC96-7 |
PPC96-8 |
PPC96-9 |
处理风量(m3/h) |
28800 |
34560 |
40320 |
46080 |
51840 |
总过滤面U?m2) |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
收尘室数(? |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
每室袋数(? |
96 |
||||
滤袋L(? |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
(biao)袋规格 ((sui)径mm×长度mm) |
Φ130×2450 |
||||
滤袋材质 |
Ҏ(kan)烟气性质选用 |
||||
q(ma)(pian)o(liang)?m/min) |
1.0 |
||||
承受(lu)压(Pa) |
≤6000 |
||||
收尘器阻?Pa) |
1500-1700 |
||||
漏风?%) |
≤4 |
||||
入口气体含尘度 (g/m3n) |
<1000 |
||||
出口气体含尘度 (mg/m3n) |
<50 |
||||
收尘效率(%) |
>99.8 |
||||
(huang)(feng)压力(MPa) |
0.4-0.6 |
||||
压羃I气消耗量 (Nm3/min) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
刚性叶轮给料(li) |
Ҏ工艺需要确?/p> |
||||
螺旋输送机 |
Ҏ工艺需要确?/p> |
||||
保温面积(m2) |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
讑֤总重(t) |
11.8 |
13.5 |
15.2 |
18.0 |
19.6 |
?
技术参(suo)?(kui)号(fu) |
PPC96- 2×5 |
PPC96-2×6 |
PPC96-2×7 |
PPC96-2×8 |
PPC96-2×9 |
PPC96-2×10 |
处理风量(m3/h) |
57600 |
69120 |
80640 |
92160 |
103680 |
115200 |
总过滤面U?m2) |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
收尘室数(? |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
每室袋数(? |
96 |
|||||
滤袋L(? |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
滤袋规格 |
Φ130×2450 |
|||||
滤袋材质 |
Ҏ(kan)烟(jian)(que)(hao)质选用 |
|||||
q(ma)o(liang)?m/min) |
1.0 |
|||||
承受(lu)压(Pa) |
≤6000 |
|||||
收尘(zhao)阻?Pa) |
1500-1700 |
|||||
漏风?%) |
≤5 |
|||||
入口气体含尘度 (g/m3n) |
<1000 |
|||||
出口气体含尘度 (mg/m3n) |
<50 |
|||||
收尘效率(%) |
>99.8 |
|||||
喷吹(xin)(zha)力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||||
压羃I气消耗量 (Nm3/min) |
1.2 (2.5) |
1.2 (2.5) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.5) |
(rou)性叶(qi)给料(li) |
Ҏ工艺需要确?/p> |
|||||
螺旋输送机 |
Ҏ工艺需要确?/p> |
|||||
保温面积(m2) |
175 |
210 |
245 |
280 |
315 |
350 |
讑֤总重(t) |
21.0 |
25.2 |
29.4 |
33.6 |
37.8 |
42.0 |
技术参?型号 |
PPC128- 2×6 |
PPC128- 2×7 |
PPC128- 2×8 |
PPC128-2×9 |
PPC128- 2×10 |
PPC128- 2×12 |
处理风量(m3/h) |
92160 |
10752 |
122880 |
138240 |
153600 |
184320 |
总过滤面U?m2) |
1536 |
1792 |
2048 |
2304 |
2560 |
3072 |
收尘室数(? |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
每室袋数(? |
128 |
|||||
滤袋L(? |
1536 |
1792 |
2048 |
2304 |
2560 |
3072 |
滤袋规格 |
Φ130×2450 |
|||||
滤袋材质 |
Ҏ(gui)(kan)(jie)气(que)性质(chuan)选用 |
|||||
q(ma)(pian)o风(xiao)?m/min) |
1.0 |
|||||
(jia)(kua)负压(Pa) |
≤6000 |
|||||
收(duo)器阻?Pa) |
1500-1700 |
|||||
漏风?%) |
≤4 |
|||||
入口气体含尘度 (g/m3n) |
<1000 |
|||||
出口气体含尘度 (mg/m3n) |
<50 |
|||||
收尘效率(%) |
>99.8 |
|||||
喷吹压力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||||
压羃I气消耗量 (Nm3/min) |
1.2 (2.4) |
1.2 (2.4) |
1.2 (2.4) |
1.5 (3.5) |
1.5 (3.5) |
2.0 (4.0) |
刚性叶轮给料机 |
Ҏ工艺需要确?/p> |
|||||
螺旋输送机 |
Ҏ工艺需要确?/p> |
|||||
保温面积(m2) |
232 |
247 |
262 |
277 |
292 |
322 |
讑֤总重(t) |
36.6 |
43.9 |
50.0 |
55.4 |
60.0 |
72.0 |
五、安(mao)及调试
1?安装讑֤的场地要求^_基础按除器h要求讄?/p>
2?滤袋安装好后要注意避免脚t、物压袋口,以免造成来滤袋p?/p>
3?攄框架的过E中Q保持框架与花板面垂_不偏斜Q以免滤袋p或损坏袋口造成漏气?/p>
4?讑֤安装好后Q应清除灰斗内杂物,上盖及各检查门关闭。向减速机内注?0h沏V?/p>
5?先用手{动螺旋输灰机与电Z间的联u节,无异常再点动送电。ƈ注意观察螺旋旋{方向是否正确。{动其它部件前(如进出口阀)亦应查?/p>
6?向喷吹系l稳压气包送入压羃I气Q若有漏气需及时处理?/p>
7?接通清灰控刉份,应查看脉冲阀开闭是否正常,若发现异常可按后面故障排除方法处理?/p>
8?除尘器及整个除尘pȝ安装完毕后,应进行整车,使含烟气通入pȝQ检查除进口温度,q出口压差,喷吹清灰情况及排灰装|工作情c当各主要参数符合性能要求Q电机温升不过允许值时Q即可投入正常生产用?/p>
9?Z便于观察除尘器运行情况,用户应安?ldquo;U”型压力计Q压力计两端分别用胶与除尘器进出风口测压管q接?ldquo;U”型管内有水可加入许颜色以便观察?/p>
10?供清灰用的压~空气经气水分离器脱L各a。除器气包前应讄带有安全阀Q压力表和排污阀的储气罐Q稳压气包前应装截止阀?/p>
六、维护保?/p>
1?除尘器投入运行后Q就׃人管理,理人员应熟悉除器工作原理及性能Q掌握调试维修方法徏立运行记录?/p>
2?定期更换失效的密填料?/p>
3?E_气包入口处的气水分离器及储气|每班排污一ơ,安全阀每年校验一ơ。气水分d的o料每半年调换一ơ?/p>
4?l常查喷吹系l的工作情况。当膜片、弹、电阀{零件损坏时应及时更换。更换应关闭截止阀Q排出稳压气包的压羃I气Q防止发生意外?/p>
5?定期查喷吹管?ldquo;O”形密圈Q发生老化Q脱落、变形及时调换?/p>
6?l常注意“U”形压力设计数Q出现异常及时查明原因,排出故障?/p>